河南機械加工行業在給產品防銹方面，采取了一系列科學有效的措施，以確保產品質量和延長使用壽命。以下是對這些防銹處理措施的詳細闡述：

　　一、加工過程中的工序間防銹

　　?切削加工過程中的防銹?：

　　使用具有冷卻、防銹作用且防銹期可達5~6天的乳化切削液，這種切削液在加工過程中既能起到冷卻作用，又能有效防止工件生銹。

　　?各工序間周轉期的防銹?：

　　對于周轉期超過乳化切削液防銹期的加工件，在周轉期間，已加工好的表面應采用102防銹兩用油進行防護，以確保工件在周轉過程中不生銹。

　　二、裝配工序的防銹

　　?間隙配合部位的防銹?：

　　裝配前，間隙配合部位的加工面需預先涂刷102防銹兩用油，以實施裝配防銹。

　　?零件除銹與防銹?：

　　河南機械加工裝配前若零件發生銹蝕，需根據表面銹蝕狀態及表面粗糙度、精度要求的不同，采用不同粒度的紗布或研磨劑等進行除銹，然后再進行防銹處理。

　　?減速機、液壓系統的防銹?：

　　試車前，需按要求注入試車機油。試車時，可注入30%的102防銹油對減速機內部零部件以及管道內部進行防銹處理。

　　?管道裝配前的防銹處理?：

　　河南機械加工未采用過防銹處理的冷拔管、熱軋管、熱彎或焊接預制的管道，在裝配前需進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。焊接后的不銹鋼管只進行酸洗，不進行防銹處理；不銹鋼管及鋼管不酸洗，則不防銹。管道在酸洗磷化處理48小時后，外表面才可涂防銹漆。酸洗處理應在加有相應緩沖劑的酸洗槽中進行，然后沖洗。

　　?試車后的管道防銹?：

　　試車后，所有鋪設在機器上不再拆卸的管道、拆下的管道、閥孔均應使用壓縮空氣吹干凈或擦干凈，干燥后將管孔、閥孔封堵包裝。

　　三、成品零部件庫存防銹

　　?庫房環境要求?：

　　庫房應保持干燥、清潔、無腐蝕性氣體存在，并避免陽光的直射。

　　?入庫防銹處理?：

　　河南機械加工成品件入庫時，需經表面清洗處理后涂102BY防護兩用油防護，且每10天需重新防護一次。對于可封閉內腔，可采用102防銹油防護。對于庫存時間較長的精密零部件，還應進行防銹包裝處理。

　　?露天存放的防銹?：

　　露天存放的成品零部件應涂專用防銹油進行防護。

　　?超出防銹期或銹蝕的處理?：

　　河南機械加工庫存時間超出其防銹期的或存放期間出現銹蝕的庫存件，應重新進行清洗以及防銹處理。

　　四、成品件出廠封存防銹

　　?組裝部件的防銹?：

　　裝配后封閉不再拆卸的組裝部件，采用防銹潤滑兩用油進行防銹保護。

　　?包裝要求?：

　　被包裝的零部件不得與包裝木材直接接觸，若需接觸則應采取相應隔離措施。采用塑料薄膜包裝時，其材料應選中性的，且要干燥、清潔，其內部須填充干燥劑，如硅膠。

　　?發運前的清洗與防銹?：

　　河南機械加工產品零部件裝箱發運前需進行清洗，然后在防銹表面涂刷兩遍硬膜防銹油。若屬于精密零件，還需進行包裝防護。

　　?小型加工件的防銹?：

　　河南機械加工螺母、螺釘、絲桿等小型、量大的加工件，可采用浸涂法涂硬膜防銹油，再裝入專用包裝袋或容器內進行防護。

　　五、零部件防銹質量的檢查

　　?工件表面清洗質量檢查?：

　　河南機械加工用干凈、不掉毛、不掉屑的白布或白紙擦拭工件表面，檢查白布或白紙上有無明顯異物污染。

　　?防銹油膜質量檢查?：

　　涂刷后的防銹油膜表面應連續均勻，不得有漏涂、氣泡和明顯刷痕。

　　?封存前的有關檢查?：

　　包裝、裝箱前，對因吊裝、固定等操作中所損壞的油膜必須重新修復。干燥劑不得隨意亂放，應吊掛于被防護件周圍。

　　綜上所述，河南機械加工行業在給產品防銹方面采取了全面而細致的措施，這些措施涵蓋了加工、裝配、庫存、出廠封存以及防銹質量檢查等各個環節，確保了產品的防銹效果和質量穩定性。